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上海建工二建:以“科技創新”打造“窗口工程”
 發布時間:2019-01-04 瀏覽:3116
  • ——大場社區 W121501 單元 600 坊地塊動遷安置房項目綠色施工側記
        近年來,建筑業圍繞國家提出的“建設資源節約型、環境友好型社會”的戰略方針,踐行綠色發展理念。上海建工二建集團有限公司積極響應“科技引領創新,促進綠色發展”的宗旨,大力推進建筑工業化,加大綠色與裝配建造技術研究,提升工程綠色建造水平。
        上海建工二建集團有限公司成立于1954 年,是上海建工集團的全資子集團。近年來,二建集團依托重點工程,實施品牌戰略,發揮逆作法、深基坑、大型地下空間開發、超高層建筑、預制裝配式建筑、城市更新等領域的核心技術優勢,先后完成中國博覽會會展綜合體、迪士尼樂園、外灘國際金融中心、陸家嘴船廠地塊、昆山中環、江西綠地國
    際博覽城、鄭州綠地中央廣場、南京科舉博物館等一批重大知名工程和埠外標志性工程的建設,一大批工程榮獲國家魯班獎、詹天佑大獎、國家優質工程獎、上海市白玉蘭獎等榮譽。
        大場社區 W121501 單元 600 坊地塊動遷安置房項目位于上海市普陀區,是該區政府重點民生工程。由西部集團開發建設,總承包單位為上海建工二建集團有限公司。在項目開發建設過程中,西部集團與上海建工二建集團緊密合作,倡導綠色施工理念,追求綠色環保施工及資源節約,注重科技創新與綠色建造。
        項目占地面積為49813平方米,總建筑面積190689.8平方米。C1-07和C2-01地塊為地下一層,C3-05地塊為地下兩層。地上部分由12棟18層高層住宅,2棟3層公建以及1棟6 層公建組成。其中12棟高層為裝配整體式剪力墻結構,公建附屬用房為裝配整體式框架結構,預制率達40%以上。項目已成功申報上海市裝配式建筑示范項目。
        科技引領創新技術
        (一)高預制率PCF裝配結構體系
        與以往的裝配式建筑相比,本項目展現出獨特的創新優勢。外墻整體采用防滲漏性能佳、結構安全的內澆外掛 PCF 體系,非承重預制外墻采用盲孔技術連接。通過增加電梯井和樓梯間PCF外墻和預制大陽臺,實現預制率達到 40%以上。采用窗附框與構件一體化預制,解決了窗框滲漏的質量通病,又避免窗框預埋引起的玻璃安裝困難的問題。
        (二)第二代高層建筑無外腳手建造技術
        基于外墻高精度加工工藝,在外墻板上采用工具連接節,形成封閉圍檔體系,取消了傳統外腳手架。綠化、道路等室外工程與主體同步施工,縮短建造工期,實現花園式工
    地。安全圍擋構造簡單,搭拆簡單,大大節省材料和場地,避免腳手架存在的搭拆、火災、人員等安全隱患。
        (三)PC+鋁模一體化建造技術
        該技術有效降低人力物力,鋁模強度、精度高,周轉次數高,易于總承包管理。通過設計優化、可調式連接壓扣、接縫防滲工藝、防爆模墻箍等,解決了兩種高精度工藝的結合所帶來的技術難題??商岣邔崪y實量水平,提高砼質量,免抹灰 (或薄抹灰),減少后期維修,降低成本。
        (四)裝配式干掛內保溫建造技術
        項目采用裝配式建筑干掛內保溫施工技術。干掛工藝取消濕作業,改善施工環境。采取機械錨固,避免膠黏劑施工的間隔時間,施工工效高,可連續流水作業,節約工期??归_裂性能好,所有紙面石膏側邊均采用自攻螺絲固定在C型龍骨上,接縫處再使用接縫帶和嵌縫膏加強處理。保溫板可依據需求劃分板塊,避免后期小業主裝修鑿除帶來的大面積保溫破壞。由于無膠黏劑,室內有害氣體指標低,易通過檢測。建筑保溫裝配符合建筑工業化發展方向。
        (五)信息化技術助推綠色建造
        項目基于裝配BIM平臺,通過二維碼,實時監控構件信息,把控構件的生產、運輸、堆放、吊裝等信息。通過構件的各項信息,進行生產和運輸管理最優化,避免構件積壓浪費,節約能源。對現場施工進度情況和預制構件的信息化管理進行探索,提高工作效率。
        同時建筑施工BIM場布平臺服務于裝配項目前期策劃、場地布置方案定制,大大節省裝配式建筑建模時間,提高工作效率;建立三維場地布置模型,提前規劃并協調各個分包及勞務隊的材料堆放與加工用地,解決了施工現場場地狹小、分包協調困難的問題;按實際比例模擬各施工階段場地布置,各不同階段場地轉換一目了然,可有效避免重復調整場布造成的各種資源浪費。
        裝配實訓基地包括裝配技術展示區、裝配工人培訓區、安全體驗區、實體樣板區、工法樓等,均采用了BIM、VR或AR技術。通過裝配式建筑VR互動教學平臺裝配虛擬場景模
    擬,進行裝配工藝和安全交底的學習,有效避免裝配施工時的安全事故與重復返工。教學平臺可用來進行裝配操作工、灌漿工和打膠工的專業培訓。數字化工法樓以三維展現建造過程及細節,配合 VR 技術對吊裝、安全等進行沉浸式交底。
       工程采用的信息化技術還包括:項目風險管控 APP、塔吊智慧控制系統、VR安全一體機、工程智能AI等。
        (六)承插型盤扣式腳手架
        綜合考慮本工程特點及綠色施工、文明施工要求,北側連廊現澆部位采用承插型盤扣式腳手架代替傳統腳手架,無零散扣件,不易丟失,損耗極低。高承載力的盤扣架搭設密度遠低于傳統架,有效降低材料損耗,架體穩定性高,搭拆效率高。項目腳手架用鋼腳踏板代替傳統竹笆,鋼腳踏板可反復再利用,且安全性高。
        項目還預研發智能灌漿機、基于非精確砌塊的薄抹灰技術、裝配式交通分流系統、PC專用設備和儀器等。
        綠色建造推進可持續發展
        項目堅持綠色施工高標準,全面貫徹“四節一環保”的綠色理念。
        節水方面,利用洗車池廢水回收系統和雨水收集系統集中至循環水箱,并用于廁所沖洗、進出車輛清洗和施工現場道路揚塵控制等。施工污水采用紊流處理技術。同時百分百采用節水型產品及器具,并派專人巡視管理。
        節材方面,塔吊采用鋼平臺,安拆方便,可重復利用。與傳統的鋼筋混凝土塔吊基礎比較,鋼平臺塔吊基礎安裝拆除方便,只需將其與格構柱連接的焊縫割除即可。由于采用鋼平臺塔吊基礎簡化了工藝與材料,并可重復利用,因此具有明顯的經濟效益。
        采用預制混凝土路基板作為臨時道路,節約混凝土材料。使用裝配式圍墻,構件采用工廠化預制加工制作,圍墻柱子、墻板、扣梁、帽子、地梁,產品具有環保、節能、節材、低碳、無污染、臨時占地少等優點,安裝拆除方便,且可重復利用。利用廢棄模板制作安全通道、宣傳欄、砼塊模具等。選用高強度鋼筋,采用直螺紋連接,優化鋼筋配料方案,降低材料損耗量。
        節地方面,通過自主研發的裝配建筑BIM場布軟件,集中優化場地布置。使用高效堆放架,減少構件堆場占地面積。采用可拆卸式模塊化大臨、標準化養護室等,縮短對土地的利用周期。
        節能方面,項目采用太陽能路燈,并由智能化充放電控制器控制,用于代替傳統公用電力照明的路燈。樓層及地下室采用LED燈帶照明,具有節能無污染的顯著特點,比白熾燈節能 80%以上。生活區宿舍皆安裝只能負載辨別限流控制裝置,控制“惡性負載”超負荷用電,辦公室,會議室采用節能照明燈。
        同時加強施工交底和過程管理,機械暫時停止作業時,要求及時熄火;機械加油時,強調油量控制,避免外溢;定期檢查燃油箱、油管及接頭避免滲漏等,有效控制油耗。
        通過拆分設計優化,減少構件最大重量,優化塔吊選型。實行分路供電,對用電進行計量統計。百分百采用節能燈具,如高效泛光燈照明、LED 燈帶照明、節能燈管與限流裝置等。采用高頻振動設備,提供施工工效。
        環保方面,項目利用新能源灑水車進行道路灑水做到揚塵控制。新能源灑水車車身堅固、使用壽命長,可以多角度、多種壓力進行灑水控制,且帶警示燈、安全指示標牌,倒車語音提示等。
        項目部按各施工階段組織人員對施工場界噪音進行實時監測控制,每周進行1次。對噪音、振動較大機械設備采取隔音與隔振措施,避免或減少施工噪音和振動。在施工現場硬化的基礎上,對于長期暴露在外的土層,進行了草皮種植。對于短時間內臨時暴露的土層,進行綠網遮蓋,確保土壤不裸露在外,對揚塵控制從源頭抓起。
     
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